ЧАО «Кераммаш» производит большую номенклатуру электрических печей, разнообразных как по назначению, так и по конструктивному решению.
Такое разнообразие возникло в результате нашего подхода к удовлетворению пожеланий заказчика. Обычно, обращаясь к нам, наши потребители высказывают свои специфические требования к нужному им термическому оборудованию. Мы, как правило, идем им навстречу, и в результате разрабатывается и изготавливается совершенно новая единица – будь то печь, комплекс или необычный тепловой агрегат. В итоге, мы имеем большую номенклатуру выпускаемых изделий, хотя каждая единица выпускалась в 3…5, реже в нескольких десятках экземпляров.
Предмет настоящего сообщения – печи с электронагревом, основное назначение которых – нагрев металлических деталей и заготовок под термическую обработку.
Выпускаемые для решения этих задач печи, условно можно сгруппировать следующим образом:
Производимые ЧАО «КЕРАММАШ» камерные печи со стационарным подом, как правило, имеют небольшой объем: от 5 до 1000 литров.
На объем 5 литров выпускаются лабораторные печи. Эти печи имеют два исполнения - с керамическим муфелем и с открытыми спиралями. Мощность печей в каждом из вариантов 2,2 кВт, питание однофазное, максимальная рабочая температура – 1100 °С. Небольшие печи на 20 и на 55 литров с поворотной дверью часто используются для термообработки металлических деталей. Установленная мощность нагревателей соответственно 4,5 и 5,2 кВт, максимальная рабочая температура – 1260 °С. Футеровка – шамотно-волокнистые плиты.
Специально для термообработки деталей машиностроения ЧАО «Кераммаш» выпускает большое количество печей серии СНО. Диапазон размеров этих печей достаточно велик. Рабочие температуры – до 1250 °С.
Исполнение дверей в данных печах может быть различным: малые по объему печи выпускаются с поворотной дверью либо с подъемной дверью и с ручным приводом подъема. Печи большого объема, как правило, изготавливаются с подъемной дверью с механизированным приводом подъема.
В печах СНО широко используется шамотно-волокнистая и волокнистая футеровка. Нагреватели зигзагообразной формы. На двери и на своде нагреватели обычно не устанавливаются.
В комплект поставки печей включаются лещади из жаропрочного чугуна. Для температур свыше 1100 °С поставляются подложки из карбидокремниевых плит.
Система управления указанных печей построена на базе программируемого контроллера. По желанию заказчика печь комплектуется самописцем.
В последние годы была создана унифицированная серия камерных печей с выдвижным подом.
В составе этой серии:
Рабочая температура печей – до 1250 °С. Печи на температуры до 700 °С снабжаются перемешивающими устройствами в виде радиальных вентиляторов. Были выпущены разнообразные печи с объемом камеры от 1,8 м до 14 м. В настоящее время прорабатывается возможность изготовления печи этой конструкции с объемом 96 м3.
Независимо от исполнения двери в этих печах имеется большое количество унифицированных узлов. Типовая конструкция позволяет производить подготовку технической документации и изготовление печей по индивидуальным запросам заказчиков в самые короткие сроки.
Печи данной серии футерованы в основном волокнистыми материалами, и только рабочая поверхность пода изготавливается из шамотного кирпича. Футеровка стен камеры выполнена из фетра путем раскатки. Свод – плоский и набирается из модулей, скатанных из фетра.
Нагреватели в виде круглых спиралей, размещаются на керамических трубках. Для крепления трубок с нагревателями на футеровке, освоено производство специальной подвески в виде гребенки, выполняющей двойную роль – служить кронштейном для нагревателей и прижимать мягкую футеровку стенок печи к каркасу.
Для достижения высокой равномерности температуры рабочий объем печи разбивается на несколько зон нагрева.
На фотографиях показаны некоторые конкретные печи данной серии.
Проблема, с которой мы столкнулись при изготовлении шахтных печей – надежная установка нагревателей, при которой они меньше подвержены повреждениям при загрузке печи изделиями, а также простая их замена при выходе из строя. Защиту нагревателей от ударов мы, как правило, осуществляем с помощью выступов футеровки – для закалочных печей, либо с помощью направляющего кожуха для воздуха (реторты) – в отпускных печах.
Нагреватели в виде круглых спиралей, размещенные на трубках, требуют небольших затрат времени при замене, а сама замена не сопряжена с разрушением футеровки, как, например, при замене зигзагообразных нагревателей на крючьях, или спиральных нагревателей на полках с фиксирующими штырями.
Конструкции наших шахтных печей достаточно традиционны. Обычно это шахта необходимой глубины и крышка с электроприводом подъема, отводимая в сторону вручную. Отпускные печи снабжаются устройством для перемешивания воздуха - радиальным вентилятором и направляющим аппаратом для принудительной конвекции воздуха. Вентилятор имеет водоохлаждаемый приводной вал и крыльчатку из жаропрочной стали.
Система управления нагревом в шахтных печах построена по тому же принципу, что и для камерных многозонных печей, т.е. с разделением зон нагрева на ведущую – “мастер” и ведомые. Разбивка рабочего пространства печи выполняется по высоте шахты и, в качестве ведущей зоны, обычно выбирается нижняя зона печи.
Нами изготовлены и поставлены заказчику протяжные печи для непрерывного нагрева металлической ленты.
Закалочная печь имеет длину рабочей камеры 10000 мм и рассчитана на одновременный проход 12 нитей стальной ленты шириной 19 мм. Печь имеет герметичную камеру, в которую в качестве защитной среды подается газ – азот. Электрические нагреватели расположены внутри керамических трубок и сориентированы поперек печи. Нагреватели располагаются как под лентой, так и над ней. Лента в процессе перемещения скользит по подложке из карбидокремниевых плит. Герметизация выхода печи достигается за счет “хобота”, опущенного в ванну охлаждения – расплав свинца.
Печь рассчитана на максимальную скорость ленты 10 м/мин, установленная мощность нагревателей – 350 кВт.
Отпускная печь работает в паре с закалочной. Защитная среда в этой печи отсутствует. Длина отпускной печи – 5000 мм, установленная мощность нагревателей – 175 кВт. Конструктивно она идентична закалочной печи.
Своды печей содержат съемные секции, что обеспечивает удобство доступа к внутреннему пространству для технического обслуживания.
В футеровке печей широко используются волокнистые огнеупорные материалы.
Этот вид оборудования, освоенный нами в последнее время, не является серийным. Такие печи были выполнены по конкретным специфическим требованиям заказчика, что отразилось на их конструкции.
Конструктивно печь содержит стационарный стенд и подъемный колпак с самостоятельной системой подъема и перемещения в сторону. Перемешивающие устройства с оригинальной конструкцией направляющих аппаратов расположены в колпаке, а электрические нагреватели смонтированы в стенде под садкой. В стенде имеется 4 зоны нагрева, работающие на одну температуру. Благодаря этим мерам удалось получить хорошую равномерность нагрева по длине прутков, что благоприятно сказалось на их качестве.
Нагрев обеспечивается нагревателями, которые размещены как в колпаке, так и в стендах. Подача силового питания в колпак осуществляется специальными электрическими разъемами. Управление процессом нагрева ведется по термопарам, установленным в колпаке, а контроль процесса охлаждения проволоки по стендовым термопарам, которые измеряют температуру в подмуфельном пространстве среднего муфеля каждого стенда.
Свое оборудование мы всегда стремимся изготовить и испытать у себя на предприятии, кроме того, выполняем шеф-монтаж и наладку в условиях заказчика, сотрудничаем с нашим потребителем, как на протяжении гарантийного, так и постгарантийного срока.
При наличии потребности в решении проблем
термической обработки, поставки газовых, электрических печей, модернизации
тепловых агрегатов, просим обращаться к нам по адресу
84105, Украина, Донецкая обл., г. Славянск, ул. Свердлова,1А, ЧАО «Кераммаш»
тел.: +38 (0626) 66-73-38, +38 (06262) 3-54-88;
факс.: +38 (06262) 3-55-16