К железнодорожному литью всегда предъявляются особые требования по качеству, так как от этого зависит безопасность движения поездов. Для повышения механических свойств, отливки проходят термообработку в термических печах. Сегодня литейное производство обладает значительным количеством печей срок эксплуатации которых составляет более двух десятков лет. Теплоизоляция таких печей зачастую нарушена и не соответствует современным требованиям, степень автоматизации полностью отсутствует или оставляет желать лучшего. Есть потребность серьезной модернизации печного парка, дающей возможность комплексного подхода к решению вопросов термообработки вагонного литья в пределах одного цеха.
ЧАО «Кераммаш» создал современные энергосберегающие тепловые агрегаты с газовым и электрическим нагревом способные решать в комплексе вопросы термообработки вагонного литья. Это нормализационные туннельные печи, закалочно-отпускные линии, специальные отпускные проходные печи для "лечения" заготовок вагонного литья, лабораторные камерные тестовые печи для отработки технологических режимов термообработки. Рассмотрим несколько примеров.
Туннельная печь с газовым нагревом серии
Техническая характеристика печи приведена в табл.1
Таблица1
| Показатель | Значение |
| Максимальная производительность по изделиям, при условии загрузки в соотношении 2:1 | |
| по раме боковой, т/ч(шт/ч) | 2,494 (6,25) |
| по балке над рессорной, т/ч (шт/ч) | 1,625 (3,125) |
| всего, т/ч(шт/ч) | 4,119 (9,375) |
| Температура в печи, макс, °С | 950 |
| Размеры внутреннего пространства камеры нагрева (длина х ширина х высота),м | |
| Топливо | Природный газ |
| Количество горелок, шт | 22 |
| Установленная мощность горелок, кВт | 3071 |
| Масса печи, т | 60 |
| Уд расход газа, м3/т | 53,4 |
| Уд расход электроэнергии, кВтч/т | 9,0 |
| Количество обслуживающего персонала, ч | 2 |
Линия закалочно-отпускная предназначена для закалки с высоким отпуском по заданной программе стальных корпусов автосцепки и др. железнодорожного литья. Линия состоит из: камеры нагрева 1, закалочной ванны, камеры нагрева 2, ванны замочки, с общими для них транспортной системой, тракте удаления продуктов горения в дымовую трубу и помещения КИП и А. Линия работает в автоматическом режиме: управление температурным режимом в камерах, осуществляется с помощью микропроцессорных контроллеров, установленных в шкафу управления; транспортная система работает по заданной циклограмме с блокировками и системой безопасности. Линия может останавливаться неограниченное количество раз, так как применяемая волокнистая футеровка не боится тепловых ударов.
Техническая характеристика печи приведена в табл.2
Таблица 2
| Показатель | Значение |
| Производительность, т/ч (шт/ч) | 2,6 (14,3) |
| Температура в печи, макс, °С | 950 |
| Размеры рабочего пространства камер (длина х ширина х высота),м | |
| Топливо | Природный газ |
| Количество горелок, шт | 48 |
| Установленная мощность горелок линии, кВт | 3936 |
| Уд расход газа, м3/т | 0,094 |
| Уд расход электроэнергии, кВтч/т | 0,092 |
Линия обеспечивает получение изделий с заданными механическими свойствами за счет:
Энергосбережение за счет:
В процессе производства некоторые детали вагонного литья могут иметь дефекты
(раковины, трещины), которые требуют дальнейшей заварки. Специальная отпускная
проходная печь серии
Минимизация эксплуатационных затрат достигается за счет:
Техническая характеристика печи приведена в табл.3
Таблица 3
| Показатель | Значение |
| Максимальная производительность по изделиям, при условии загрузки в соотношении 2:1: | |
| а) по раме боковой, т/ч (штук в час) | 1,277 (3,2) |
| б) по балке надрессорной, т/ч (штук в час) | 0,832 (1,6) |
| в) всего, т/ч (комплектов в час) | 2,109 (1,6) |
| Температура в камере нагрева, °С, макс | 950 |
| Количество вагонеток, штук: | |
| а) в печи | 4 |
| б) в зоне охлаждения | 2 |
| в) в зоне толкателя | 1 |
| г) в зоне загрузки | 1 |
| д) итого | 8 |
| Масса садки в камере нагрева (или/или), кг | |
| а) рама боковая | 6384 |
| б) балка надрессорная | 8320 |
| Размеры внутреннего пространства камеры нагрева (длина х ширина х высота от пода вагонетки до потолка), м | |
| Топливо (теплотворная способность, кДж/м3) | Природный газ (35450) |
| Количество горелок, штук: | 14* |
| Установленная мощность горелок в камере нагрева, кВт | 1750* |
| Удельный расход газа, м3/кг | 0,059 |
| Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/кг | 0,014 |
Для обработки технологических режимов нагрева деталей вагонного литья
предлагается лабораторная тестовая камерная печь с электронагревом серии
Техническая характеристика печи приведена в табл.4
Таблица 4
| Показатель | Значение |
| Полезный объем рабочей камеры, м3, не менее | 8,7 |
| Температура в печи, макс, °С | 1000 |
| Размеры рабочего пространства камеры (длина х ширина х высота),м | |
| Расположение нагревателей | С пяти сторон |
| Количество зон регулирования, шт | 4 |
| Установленная мощность, кВт | 360 |
| Масса садки, кг, не более | 6500 |
| Масса печи, кг, не более | 11000 |
Рассмотренные выше печи производства ЧАО «Кераммаш» решают в комплексе вопросы как термообработки вагонного литья в пределах цеха, так и вопросы энергосбережения с одновременным улучшением механических свойств изделий, что значительно повышает не только качество продукции, но и ее рентабельность.